RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備如何設(shè)計(jì)制造？

 

RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備中有兩種催化燃燒工藝流程:分體式和組合式。在單***施工過程中，預(yù)熱器、換熱器和反應(yīng)器均作為設(shè)備單***設(shè)置，通過相應(yīng)的管道連接，一般在***型場(chǎng)所使用。催化焚燒爐(RCO)排放***量熱能。同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子在表面富集，提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)速度。在催化劑的幫助下，廢氣可以在較低的起燃溫度下進(jìn)行無焰燃燒，氧化分解成CO2和H2O，同時(shí)釋放出***量的熱能，從而達(dá)到去除廢氣中物質(zhì)的目的。廢氣催化燃燒過程中，廢氣由風(fēng)機(jī)通過管道送到換熱器，廢氣被加熱到催化燃燒所需的起燃溫度。其本質(zhì)是用活性氧氧化。催化劑的作用是降低活化能。催化燃燒過程中催化燃燒的工作原理是，催化燃燒是典型的氣固催化反應(yīng)，然后通過催化劑床層燃燒。由于催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，比直接燃燒法低650-800℃，因此能耗遠(yuǎn)低于直接燃燒法。

 

一、RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備如何設(shè)計(jì)制造？

 

1.易于清洗和更換:催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計(jì)成便于裝卸的抽屜式結(jié)構(gòu)，便于清洗和更換催化劑載體。

 

2.輔助燃料和助燃:催化燃燒一般使用氣體作為輔助燃料，燃油和電加熱也可以作為輔助燃料。一般來說，凈化氣體用于助燃。如果凈化后的氣體不能用作助燃物，應(yīng)引入空氣作為助燃物。

 

3.更高的轉(zhuǎn)化率:因?yàn)榇呋紵遣豢赡娴姆艧岱磻?yīng)，無論反應(yīng)進(jìn)行到什么階段，都應(yīng)該在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得更高的轉(zhuǎn)化率。但操作溫度往往受到一些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫物料的獲取、熱能的供應(yīng)、是否伴隨副反應(yīng)等。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇。

 

4.氣流和溫度的均勻分布:燃燒室有足夠的長(zhǎng)度和空間，使穿過催化劑表面的氣流和溫度均勻分布，火焰不直接接觸催化劑表面。催化燃燒裝置應(yīng)具有******的保溫效果。爐體一般采用內(nèi)襯耐火材料的鋼殼，或雙層夾芯墻結(jié)構(gòu)。

 

二、說明RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備的結(jié)構(gòu):

 

1.氣動(dòng)閥、電動(dòng)閥:根據(jù)工況要求，在電器控制下，實(shí)現(xiàn)管道切換和脫附時(shí)，控制整個(gè)設(shè)備脫附溫度的部件。

 

2.整個(gè)設(shè)備在電氣控制部分的中樞由PLC程序和HMI人機(jī)對(duì)話界面控制，使各設(shè)備能夠正常自動(dòng)運(yùn)行，同時(shí)對(duì)各電源點(diǎn)起到保護(hù)、控制和監(jiān)控的作用。

 

3.TFJF催化劑采用堇青石蜂窩陶瓷體為載體，γ-Al2O3為載體，貴金屬Pd和Pt為主要活性組分，貴金屬Pt和Pd，活性高，凈化率高，使用壽命長(zhǎng)。

 

4.脫附風(fēng)機(jī):循環(huán)系統(tǒng)的另一個(gè)主要部件負(fù)責(zé)將熱氣流引入吸附箱進(jìn)行物質(zhì)脫附，同時(shí)將物質(zhì)引入催化燃燒裝置進(jìn)行分解。

 

5.活性炭吸附床:內(nèi)置活性炭層和氣體分布器，對(duì)氣體進(jìn)行濃縮凈化，是全廠一個(gè)主循環(huán)的主要組成部分和核心流程。活性炭采用堆碼包裝，方便更換?；钚蕴课较涞膯未苍O(shè)計(jì)風(fēng)量為20000 m3/h，設(shè)置吸附床進(jìn)行吸附，吸附后進(jìn)行脫附。

 

6.主抽風(fēng)機(jī):循環(huán)系統(tǒng)的另一個(gè)主要部件，引導(dǎo)廢氣在設(shè)定的通道中運(yùn)行。

 

7.干法過濾:為了防止廢氣帶來的少量水分和粉塵進(jìn)入吸附凈化裝置系統(tǒng)，活性炭會(huì)被潤(rùn)濕堵塞，導(dǎo)致吸附效果降低。干法除塵工藝后，吸附處理系統(tǒng)的氣源潔凈度為96%。干式過濾器一般采用無紡布制成的過濾棉，以減少活性炭的更換周期，降低運(yùn)行成本。