為什么催化燃燒設(shè)備可以輕松解決這一揮發(fā)性問題

 

在高科技時代，很多高科技產(chǎn)品會用涂料、塑料、化學(xué)品等化學(xué)原料來處理表面。當(dāng)使用這些有機(jī)材料時，它們會形成許多揮發(fā)性有機(jī)廢氣，不僅會損害工人的健康。此外，如果這些氣體未經(jīng)處理就排放到空氣中，將污染環(huán)境，對人體健康造成嚴(yán)重危害。我們的催化燃燒設(shè)備可以輕松解決這一揮發(fā)性問題。

 

轉(zhuǎn)換速度更高。因為催化燃燒是不可逆的放熱反應(yīng)，無論反應(yīng)進(jìn)行到什么階段，都應(yīng)該在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得更高的轉(zhuǎn)化率。但操作溫度往往受到一些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫物料的獲取、熱能的供應(yīng)、是否伴隨副反應(yīng)等。因此，在實際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實際情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇。

 

易于清洗和更換。催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計成便于裝卸的抽屜式結(jié)構(gòu)，便于清洗和更換催化劑載體。

 

理論上，催化燃燒設(shè)備的凈化率與催化溫度和催化劑有很***關(guān)系。凈化率低的原因如下:1.催化劑選擇不合理。2.催化劑溫度低。3.氣流分布不合理(或短路)。

 

再生催化燃燒處理技術(shù)是典型的氣固反應(yīng)，其本質(zhì)是活性氧深度氧化。在催化氧化過程中，催化劑表面的吸附使反應(yīng)物分子在催化劑表面富集，催化劑的活化能降低加速了氧化反應(yīng)，提高了氧化反應(yīng)速率。有機(jī)物在***定催化劑的作用下，在低起燃溫度(250~300℃)下進(jìn)行無焰氧化燃燒，氧化分解為CO2和水。并放出***量熱能。

 

催化燃燒是指有機(jī)物在氣流中被加熱，在催化床的作用下，有機(jī)物的化學(xué)反應(yīng)被加速(或破壞效率的方法)。催化劑的存在使得有機(jī)物在受熱破壞時比直接燃燒法需要的停留時間更短，溫度更低。催化劑在催化燃燒系統(tǒng)中起著重要的作用。用于有機(jī)廢氣凈化的催化劑主要是金屬和金屬鹽，金屬包括貴金屬和非貴金屬。目前使用的金屬催化劑主要是Pt和Pd，技術(shù)成熟，催化活性高，但價格昂貴。當(dāng)處理含氮、硫、磷等元素的鹵素有機(jī)化合物時，有機(jī)化合物容易氧化和失活催化劑。非金屬催化劑包括過渡元素如鈷和稀土。近年來，***內(nèi)外對催化劑進(jìn)行了***量的研究，***多集中在非貴金屬催化劑上，在能量提取方面也取得了很多成果。如用V2O5 +MOX (M:過渡金屬)+貴金屬制成的催化劑處理甲硫醇廢氣，用Pt+Pd+Cu促進(jìn)劑處理含氮有機(jī)醇廢氣。

 

催化燃燒設(shè)備的***點:①可以降低有機(jī)廢氣的初始燃燒溫度。如甲醇和甲醛在氧化鋁負(fù)載的Pt催化劑(Pt/Al2O3)作用下，在室溫下開始燃燒，而直接燃燒法的初始燃點通常為300 ~ 600℃。②燃燒不受烴濃度限制。③基本不會造成二次污染。④設(shè)備簡單，投資少，見效快。