催化燃燒設(shè)備如何運行

 

不管要處理什么樣的廢氣，都應(yīng)該***先收集廢氣。將廢氣收集到管道中。管道與催化燃燒裝置連接后，廢氣在末端離心風機的作用下進入裝置。該設(shè)備配有熱交換器，用于加熱廢氣。加熱后的廢氣通過催化劑層燃燒，起到催化劑的作用。混合氣體中的烴分子和氧分子被吸附在催化劑表面，并通過催化劑床層被活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳氫化合物和氧分子在低溫下迅速氧化，轉(zhuǎn)化為無害的二氧化碳和水煤氣。

 

廢氣的燃燒溫度一般在260-300℃之間。燃燒后，廢氣再次進入熱交換器。凈化后的廢氣經(jīng)換熱器冷卻后，通過離心風機和15m煙囪排入***氣。

 

脫附出來的有機物被濃縮(濃度比原來高幾倍)，送到催化燃燒室進行催化燃燒。催化劑在250~300℃下進行催化氧化，將其轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O并排放。當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時，有機廢氣無需額外加熱即可在催化床內(nèi)保持自燃，燃燒后的部分尾氣直接排入***氣，***部分熱空氣回收到吸附床進行活性炭的分析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。該設(shè)備可在兩條氣路下連續(xù)工作。當工作量***時，設(shè)置兩個吸附床交替使用。建立了催化燃燒室。***先，有機廢氣被一個活性炭吸附床吸附。當活性炭接近飽和時，吸附床兩端關(guān)閉的閥門同時關(guān)閉，即吸附工作停止，另一個吸附床自動打開接管吸附工作。這樣，兩個吸附床的切換操作可以實現(xiàn)工作量***的連續(xù)工作。

 

其原理是有機廢氣通過風機的吸引進入催化燃燒，***先通過干式過濾器去除顆粒物，有機廢氣進入N-1活性炭吸附箱進行吸附。隨著活性炭變得飽和，高溫催化爐對爐內(nèi)空氣進行加熱，熱空氣通過空氣補償閥直接進入活性炭箱，將活性炭上的高濃度廢氣脫附出來。脫附后的高濃度廢氣進入co爐，在高溫下與催化劑反應(yīng)。實現(xiàn)高溫氧化分解生成二氧化碳和水，也就是說，在線催化燃燒設(shè)備工作時，一個盒子處于待機狀態(tài)，而其他盒子已經(jīng)被吸附，它們被脫附，從而實現(xiàn)有機廢氣的24小時在線處理。

 

催化燃燒設(shè)備是一種能改變化學反應(yīng)速度而不改變其反應(yīng)前后化學性質(zhì)的材料。催化燃燒設(shè)備通常由催化活性物質(zhì)和催化載體組成。通常，催化活性材料是金屬或金屬氧化物。其中，貴金屬催化燃燒設(shè)備主要包括鉑、鈀、釕，而常見的金屬催化燃燒設(shè)備主要包括銅、鉻、鎳、釩、錳、鐵、鈷等金屬及氧化物。催化載體是一種多孔材料，其主要作用是使活性物質(zhì)具有***的體表面積。催化載體分為金屬載體、陶瓷載體和碳纖維載體。金屬載體一般呈帶狀、片狀、丸狀、線狀等。其由鎳或鎳鉻合金制成。鉑和鈀通過“電鍍”或“化學鍍”(即溶液浸漬)鍍在這些載體上，制成便于組裝和拆卸的模具抽屜。陶瓷基催化燃燒設(shè)備一般以硅鋁氧化物為載體，其結(jié)構(gòu)有粒狀和蜂窩狀兩種。一般在陶瓷結(jié)構(gòu)上涂覆0.13mm厚的α-氧化鋁薄層，在多孔氧化鋁薄層中以微晶狀態(tài)沉積或分散鉑、鈀等活性金屬催化燃燒設(shè)備，制作模具抽屜便于組裝和拆卸。碳纖維載體可以做成線狀、氈狀、網(wǎng)狀等形狀，載體上涂有催化活性材料，制成一個便于拆裝的模具抽屜。