催化燃燒設備適用范圍！

1、用于有機溶劑的凈化處理如：苯類、醇類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合性有機廢氣；

2、適用于漆包線、機械、電機、化工、儀表、轎車、發(fā)起機、塑料、電器等職業(yè)的有機廢氣凈化；

3、適用于各種烘道、印刷油墨、電機***緣處理等烘干流水線等。

催化燃燒廢氣處理設備催化劑的重要作用，催化燃燒反應原理是有機廢氣在較低溫度下在催化劑的作用下被完全氧化和分化，到達凈化氣體目的。催化燃燒是典型的氣固相催化反應，其原理是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是下降反應的活化能，一起使反應物分子富集在催化劑表面上以提高反應速率。借助于催化劑，有機廢氣能夠在較低的起燃溫度下無焰燃燒而且釋放很多熱量，一起氧化分化成CO2和H2O。

1.什么是低溫催化劑

低溫催化劑功用目標：起燃溫度≤200℃，氧化轉(zhuǎn)化功率≥95%，孔密度200-400cpsi，抗壓強度≥8MPa。

2.VOCs催化劑在催化燃燒系統(tǒng)中的作用與影響

通常VOCs的自燃燒溫度較高，經(jīng)過催化劑的活化，可下降VOCs燃燒的活化能，從而下降起燃溫度，削減能耗，節(jié)約本錢。

另外：一般（無催化劑存在）的燃燒溫度都會在600℃以上，這樣的燃燒會發(fā)生氮氧化物，就是常說的NOx,這也是要嚴峻控制的污染物。催化燃燒是沒有明火的燃燒，一般低于350℃，不會有NOx生成，因此更為安全和環(huán)保。

3.廢氣預處理可延長催化劑和催化燃燒設備的壽數(shù)原因分析

廢氣或許含有一些對催化劑有害成分，假如已知有這樣的化學物質(zhì)存在，則要對廢氣做預處理，不然這些有害成分會對催化劑的壽數(shù)發(fā)生很***影響。

廢氣應經(jīng)過預處理（除塵除油除濕）再通入催化倉。塵土、積碳及高沸粘性物附著于催化劑表面，掩蓋催化劑活性位點，會導致催化劑催化作用，因此，應盡量避免塵土及高沸粘性物的引入。

較高濕度環(huán)境中，水蒸氣和油霧漆霧在高溫下容易與催化劑發(fā)生作用，形成催化劑燒結(jié)失活，因此應盡量削減水蒸氣和油霧漆霧進入催化劑床層。

4.催化燃燒系統(tǒng)廢氣濃度控制的重要性

適宜的廢氣濃度能夠確保催化燃燒系統(tǒng)安全高效的處理廢氣，一起有利于延長設備和催化劑的運用壽數(shù)。

濃度過低：很多的能量用于加熱空氣，能耗高，反應放熱不足以堅持系統(tǒng)的自熱燃燒，這種工況主張對廢氣進行濃縮。

濃度過高：燃爆危險；溫升過高，燃燒溫度過高（長時間高于600度），對設備和催化劑都有損傷，這種工況主張加新風稀釋廢氣至爆炸下限以下。

5.催化燃燒設備發(fā)起和泊車注意事項

系統(tǒng)發(fā)起前，新鮮空氣預熱催化劑，然后預熱廢氣至250度以上方可引入催化倉；系統(tǒng)泊車前，先堵截廢氣，持續(xù)加熱催化劑并通入新鮮空氣，保溫0.5小時，再堵截電源。

6.催化劑中毒說明

某些化學物質(zhì)會使催化劑中毒，例如含磷，硫，鉛，汞，砷及鹵素等的有機或無機物對催化劑的損壞作用很強，將導致催化劑的***性失活，無法康復活性。

7.影響催化劑壽數(shù)的要素

催化劑的運用請嚴峻遵循催化劑的運用工況說明。影響催化劑壽數(shù)的要素有：廢氣的預處理狀況即廢氣的潔凈度，催化倉的溫度，鹵素和催化劑的毒物，以及催化燃燒設備的操作規(guī)程等。

催化劑的主要功用目標

在空速較高，溫度較低的條件下，有機廢氣的燃燒反應轉(zhuǎn)化率挨近100%，表明該催化劑的活性較高[9]。催化劑的活性分誘導活化、安穩(wěn)、衰老失活3個階段，有必定的運用限期，工業(yè)上有用催化劑的壽數(shù)一般在2年以上。運用期的長短與活性結(jié)構的安穩(wěn)性有關，而安穩(wěn)性取決于耐熱、抗毒的才能。對催化燃燒所用催化劑則要求具有較高的耐熱和抗毒的功用。有機廢氣的催化燃燒一般不會在很嚴峻的操作條件下進行，這是由于廢氣的濃度、流量、成分等往往不安穩(wěn)，因此要求催化劑具有較寬的操作條件適應性。催化燃燒工藝的操作空速較***，氣流對催化劑的沖擊力較強，一起由于床層溫度會升降，形成熱脹冷縮，易使催化劑載體破裂，因此催化劑要具有較***的機械強度和杰出的抗熱脹冷縮功用。