催化燃燒設(shè)備解決VOCs的全過(guò)程

 

      催化燃燒設(shè)備解決VOCs的全過(guò)程中，存有以下幾類(lèi)安全危險(xiǎn)：活性炭過(guò)濾—吸附—催化燃燒設(shè)備中有活性炭著火的狀況、催化反應(yīng)爐發(fā)生爆炸難題、悉數(shù)催化燃燒設(shè)備整治設(shè)備著火發(fā)生爆炸難題。

 

       活性炭著火狀況及防備辦法在前期的VOCs生物富集全過(guò)程中，由于活性碳著火點(diǎn)較低而吸附溫度過(guò)高，當(dāng)對(duì)吸咐飽和狀態(tài)的活性碳展開(kāi)吸附解決時(shí)，會(huì)由于吸附箱身體溫度過(guò)高形成活性碳起火。

選用著火點(diǎn)高的活性碳；二是嚴(yán)控吸附溫度，使其遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于活性碳著火點(diǎn)。因此可采用以下對(duì)策：嚴(yán)控吸附溫度，選擇性?xún)r(jià)比高的吸附溫度感應(yīng)器，盡量在活性炭過(guò)濾箱合適部位安裝2個(gè)溫度感應(yīng)器。在PLC編程中施加脫附溫度過(guò)高的溫度時(shí)，在中止脫附程序的一起，為了防備事端，必須在活性炭吸附箱上追加救活軟管，銜接煙霧警報(bào)和主動(dòng)淋浴設(shè)備。

       催化反應(yīng)爐發(fā)生爆炸難題及防備辦法在解決濃度較高的VOCs時(shí)，由于爐內(nèi)帶有許多co2，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度值超越有機(jī)廢氣雙組分中******多數(shù)工業(yè)廢氣的爆炸極限時(shí)，就會(huì)有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。因此，要時(shí)刻檢測(cè)爐內(nèi)VOCs 濃度值，在進(jìn)到催化反應(yīng)爐的廢氣管道上設(shè)備濃度稀釋設(shè)備，將濃度較高的有機(jī)廢氣稀釋液到爆炸極限下。另外在催化反應(yīng)爐上提高工作壓力主動(dòng)排氣閥，在工作壓力過(guò)高時(shí)全主動(dòng)敞開(kāi)閘閥展開(kāi)緩解壓力排氣管，避免爐內(nèi)溫度工作壓力過(guò)高形成發(fā)生爆炸。

 

      悉數(shù)催化燃燒設(shè)備整治設(shè)備著火發(fā)生爆炸多產(chǎn)生在只能一套吸咐設(shè)備的體系軟件中，因管路壁及機(jī)器設(shè)備內(nèi)集聚許多濃度較高的工業(yè)廢氣細(xì)顆粒物，管路電動(dòng)風(fēng)閥結(jié)束會(huì)議空地過(guò)***，在吸附催化燃燒設(shè)備全過(guò)程中沒(méi)有停止制作，出產(chǎn)車(chē)間旁通閥不可以關(guān)掉，悉數(shù)管道是全通的此刻脫附催化燃燒極可能在高溫效果下引起整個(gè)體系起火爆炸。針對(duì)上述狀況應(yīng)該采納如下辦法：設(shè)備高質(zhì)量風(fēng)閥，常常查看漏氣狀況，單套吸附的設(shè)備體系中在脫附催化燃燒過(guò)程中應(yīng)停產(chǎn)解決等。