催化燃燒設備的原理和工作過程

 

隨著環(huán)境工程標準的發(fā)展，催化燃燒設備作為指定的廢氣處理設備越來越受到人們的青睞。催化燃燒設備的優(yōu)異性能廢氣處理的效率是人們經(jīng)常談論的話題。我就簡單介紹一下催化燃燒設備的工作原理。

 

催化燃燒設備的原理:

 

(1)催化燃燒設備的工作方法與直接燃燒凈化基本相同，均屬于熱損傷法。

 

(2)催化劑表面吸附提高了反應速率，加快了廢氣處理的反應速率。

 

(3)機理是廢氣中有機成分的氧化、熱解和熱分解。

 

(4)催化燃燒設備是典型的氣固催化反應，其本質(zhì)是活性氧氧化。

 

(5)在催化劑的幫助下，有機廢氣可以在低著火溫度下無焰燃燒，氧化成CO2和H2O，同時釋放出大量的熱能。

 

(6)活性炭的原理是催化時產(chǎn)生的熱能通過管道傳遞到活性炭箱，利用活性炭的特性進行脫附。

 

但是催化燃燒設備不適合處理車間廢氣。當然，催化燃燒設備可以處理苯等有毒氣體?，F(xiàn)在我告訴你，催化燃燒是RTO，只是指高溫處理下產(chǎn)生有機廢氣和燃料。將氣體充分混合，然后用催化劑燃燒。同時，催化燃燒設備非常適合處理高濃度、易燃的工業(yè)廢氣。

 

目前，催化燃燒設備的廢氣處理設備應用廣泛。比如一些常見的化工廠、塑料廠、油漆廠等。可以使用這種廢氣處理設備。該催化燃燒設備對大體積、中高濃度廢氣具有良好的處理效果。

 

催化燃燒設備適用于處理高濃度、小風量的有機廢氣，常與活性炭吸附工藝結合使用。利用活性炭吸附裝置將高風量低濃度有機廢氣濃縮成小風量高濃度有機廢氣。尾氣符合催化凈化裝置的使用條件。

 

催化燃燒設備將催化燃燒過程中的廢氣通過風扇進入換熱器加熱，然后再次進入加熱室，將催化燃燒后的廢氣加熱至所需溫度。加熱的廢氣燃燒穿過催化劑層。由于催化劑的影響，催化燃燒過程的初始溫度約為250~300℃，遠低于直接燃燒法(670 ~ 800℃)，能耗遠低于直接燃燒法。同時，在催化劑的主動作用下，反應后的氣體產(chǎn)生大量熱量，高溫氣體再次進入換熱器，然后通過傳熱冷卻，通過溫度較低的風機排入大氣。

 

催化燃燒設備也有其局限性，因為催化劑并不適合所有的廢氣處理，采用合適的催化劑是一種在低溫下分解和氧化有害氣體可燃物質(zhì)的方法。

 

低溫有機廢氣在預熱室吸熱后進入燃燒室(氧化室)，在800℃高溫下焚燒，廢氣中的VOCs在燃燒室內(nèi)被氧化成CO2和H2O。氧化后的高溫氣體流經(jīng)另一個蓄熱器，與陶瓷蓄熱器進行熱交換后排出。蓄熱式蓄熱器用于預熱新的有機廢氣，通過周期性改變流向來保持爐溫穩(wěn)定。

 

熱氧化是通過熱氧化和催化氧化技術破壞排放物中有機物的方法。與其他熱氧化技術相比，RTO通常使用陶瓷或其他高密度惰性材料來吸收和儲存廢氣能量，然后將能量釋放到進入的低溫氣體中。采用管殼式換熱氧化技術代替?zhèn)鹘y(tǒng)的管殼式換熱氧化技術，其實質(zhì)是將有機廢氣分解為無害的CO2和H2O，RTO熱回收率可達98%以上。