RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備的工作流程

 

RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備主要用于電子、油漆、涂裝、家電、制鞋、塑料及各種化工車間所有揮發(fā)或泄漏廢氣的凈化和除臭，相對(duì)適用于不適合直接燃燒或催化燃燒回收處理的低濃度(≤200mg/m3)廢氣，以及***風(fēng)量廢氣的處理場(chǎng)所。設(shè)計(jì)原理很***，使用的材料相當(dāng)***殊，工作性能穩(wěn)定，操作維護(hù)簡(jiǎn)單穩(wěn)定，無二次污染。該設(shè)備占地面積小，重量輕。吸附床的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)采用堆疊結(jié)構(gòu)，具有裝載方便、易于更換的***點(diǎn)。吸附質(zhì)廢氣的活性炭催化床可以利用催化燃燒設(shè)備處理廢氣產(chǎn)生的熱量進(jìn)行脫附循環(huán)，脫附后的氣體送入催化燃燒室進(jìn)行凈化處理，不需要額外的能源，設(shè)備運(yùn)行成本低，節(jié)能效果非常顯著。

 

RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備在化工、油漆、電鍍、印刷、涂料、輪胎制造等行業(yè)的應(yīng)用，涉及揮發(fā)性化合物的使用和排放。在化學(xué)反應(yīng)過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速氣體總氧化的方法稱為催化燃燒法。在催化劑的作用下，催化燃燒設(shè)備中的氣體在200~400℃與氧氣發(fā)生劇烈反應(yīng)，生成CO2和H2O，同時(shí)產(chǎn)生熱量，使氣體變成氣體。

 

總結(jié)RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備的工作流程；

 

(1)當(dāng)1)RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備脫附時(shí)，***先打開閥門，啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)吹掃催化劑15分鐘，然后關(guān)閉閥門和脫附風(fēng)機(jī)，三組加熱管分階段開始加熱，每2分鐘啟動(dòng)一組。

 

(2)當(dāng)催化燃燒裝置溫度升至200℃時(shí)，開啟脫附風(fēng)機(jī)，向吸附箱內(nèi)吹入熱空氣。熱空氣***先被輸送到混合箱中進(jìn)行空氣中和，但當(dāng)混合箱中的溫度達(dá)到***定溫度時(shí)，空氣通過下端的輸送管被輸送到活性炭的吸附室中，以脫附活性炭。

 

(3)活性炭室內(nèi)溫度緩慢上升，活性炭中的廢氣分解，通過上述管道返回催化裝置。它與催化劑反應(yīng)生成CO2和H2O，同時(shí)產(chǎn)生***量的熱量。

 

(4)此時(shí)，加熱管會(huì)根據(jù)室內(nèi)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)和關(guān)閉一組或幾組加熱管，從而節(jié)約能源。催化劑表面設(shè)有陶瓷蓄熱器，可以鎖住熱量，降低能耗。

 

當(dāng)我們利用釋放的能量重新進(jìn)入吸附床進(jìn)行脫附時(shí)，此時(shí)所有的加熱裝置都已經(jīng)停止工作，這樣廢氣就會(huì)在催化燃燒室中保持自燃，然后尾氣循環(huán)，依次進(jìn)行，直到所有的物質(zhì)都從活性炭中分離出來，然后在催化室中分解。活性炭只有回收利用，才能分解處理。

 

RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備是在***多數(shù)部門***先對(duì)廢氣進(jìn)行預(yù)處理，去除粉塵、顆粒物質(zhì)和油膏，然后將廢氣引入阻力武器。然后送入濃縮系統(tǒng)分散***氣和廢氣，廢氣部門進(jìn)入下一步處理流程，***氣部門進(jìn)入排放口排放；廢氣經(jīng)過蓄熱系統(tǒng)，達(dá)到起燃溫度后進(jìn)入催化室，在催化劑的作用下進(jìn)行催化燃燒。輪胎廠的廢氣有一定的橡膠和塑料氣味，其重要的身份是H2S、CS2、MCH和少量其他氣味身份。廢氣治理采用公認(rèn)的集中蓄熱催化燃燒設(shè)備，處理率達(dá)到較高水平。用水沖走灰塵和含硫化合物，然后點(diǎn)燃含量較高的廢氣。內(nèi)置加熱室，一鍵啟動(dòng)加熱裝置，設(shè)備立即進(jìn)入內(nèi)循環(huán)狀態(tài)。當(dāng)熱氣源達(dá)到物料的沸點(diǎn)溫度時(shí)，物料會(huì)從活性炭中揮發(fā)出來，進(jìn)入催化燃燒室催化分解成水和二氧化碳?xì)怏w，同時(shí)釋放出相應(yīng)的能量。