催化燃燒設(shè)備用于注塑機(jī)廢氣處理
注射成型是利用注射成型機(jī)（或注射機(jī)）將熱塑性塑料熔體高壓注射到模具之中，然后冷卻固化得到產(chǎn)品的一種方法。注塑也可用于熱固性塑料和泡沫塑料的成型。注塑成型具有生產(chǎn)速度快、效率高、自動化操作、成型復(fù)雜等***點(diǎn)，***別適合***批量生產(chǎn)。缺點(diǎn)是設(shè)備和模具成本高，注塑機(jī)清洗困難，注塑過程之中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣已成為當(dāng)前環(huán)境控制的重要組成部分。苯乙烯、甲苯、有機(jī)廢氣的無組織排放會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，對人體健康也會造成很***危害，因此塑料廠生產(chǎn)線的廢氣必須認(rèn)真處理。
催化燃燒裝置是一種常用的廢氣處理設(shè)備。采用低溫氧化技術(shù)，即在貴金屬催化劑的作用之下，將有機(jī)氣體加熱至分解溫度，凈化氣體。催化燃燒裝置在高濃度、低風(fēng)量環(huán)境之下具有******的燃燒效果。VOCs有機(jī)廢氣在車間之內(nèi)會產(chǎn)生水和二氧化碳，通過催化燃燒設(shè)備在噴漆室處理活性炭后吸附、解吸和催化燃燒。去除率可達(dá)97%。是投資少、去除率高、在線監(jiān)測達(dá)標(biāo)的理想環(huán)保設(shè)備。
催化燃燒裝置的性能***點(diǎn)：
1。點(diǎn)火溫度低、節(jié)能：正藍(lán)色催化燃燒設(shè)備的催化點(diǎn)火溫度低，僅250~350℃，設(shè)備預(yù)熱時(shí)間短。節(jié)能。
2。凈化率高。催化燃燒裝置采用浸漬貴金屬鉑鈀的蜂窩陶瓷催化劑，比表面積***，阻力小，凈化率可達(dá)95%超過。
三。安全可靠：催化燃燒設(shè)備設(shè)有防火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)和全自動控制系統(tǒng)。
四。余熱回收：處理之后的有機(jī)廢氣通過換熱器的作用將熱量留在催化燃燒設(shè)備之中，降低整個(gè)主機(jī)的功耗，設(shè)備只消耗風(fēng)機(jī)的功率。
5個(gè)。無二次污染：低溫催化燃燒設(shè)備可******減少NOx的產(chǎn)生，避免二次污染。
6。廣泛應(yīng)用：催化燃燒裝置能處理幾乎所有的烴類有機(jī)廢氣和惡臭氣體。可廣泛應(yīng)用于石化、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)。
催化燃燒裝置適用于工業(yè)生產(chǎn)過程之中排放碳?xì)浠衔锘驉撼艋衔铩Ｈ鐕娡抗I(yè)、印染工業(yè)、儀器儀表工業(yè)、汽車工業(yè)、發(fā)動機(jī)工業(yè)、塑料工業(yè)、電器工業(yè)等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。
當(dāng)溫度在50-3000℃時(shí)，有機(jī)物開始反應(yīng)，廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣可以循環(huán)利用。如果反應(yīng)之后的熱量達(dá)到一定值，加熱元件就可以停止工作。在280℃左右，有機(jī)物在催化劑的作用之下燃燒，分解成CO、h和O，同時(shí)釋放出***量的熱量。氣體的溫度進(jìn)一步升高。高溫氣體再次通過換熱器，與進(jìn)入的冷空氣交換熱量，并回收部分組分。換熱器排出的氣體分為兩部分：一部分直接排放，另一部分進(jìn)入吸附床進(jìn)行活性炭解吸。解吸溫度過高時(shí)，可啟動輔助冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)行輔助冷卻，使解吸氣體溫度穩(wěn)定在適當(dāng)范圍之內(nèi)?；钚蕴课酱矞囟瘸^報(bào)警值。
