蓄熱式催化燃燒設(shè)備用于多***風(fēng)量多***濃度的有機(jī)廢氣處理

 

蓄熱式催化燃燒設(shè)備(RegenerativeCatalytic Oxidizer簡稱RCO)直接應(yīng)用于中高濃度(1000mg/m3—10000mg/m3)的有機(jī)廢氣凈化。RCO處理技能***別適用于熱收回率需求高的場合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分常常發(fā)生變化或廢氣濃度動搖較***的場合。***別適用于需求熱能收回的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將動力收回用于烘干線，然后到達(dá)節(jié)約動力的意圖。

 

有機(jī)廢氣催化燃燒是一種管理方法，通過使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下敏捷氧化成水和二氧化碳，其實(shí)該項(xiàng)技能，早在20世紀(jì)40年代末就現(xiàn)已呈現(xiàn)了，所以說，仍是有很長前史的，通過不斷的變革，該項(xiàng)技能也逐步被廣泛應(yīng)用。那么***要應(yīng)用于那些范疇呢？

 

廢氣處理催化燃燒法是憑借催化劑在低溫(200～400℃)下，完結(jié)對可燃物的徹底氧化，其實(shí)質(zhì)是活性氧參加的深度氧化效果。在催化燃燒過程中，催化劑的效果是下降活化能，而催化劑外表具有吸附效果，使反響物分子在催化劑外表富集，然后進(jìn)步反響速率，加速反響速度。有機(jī)廢氣在催化劑的效果下，能夠在較低的燃燒溫度下無焰燃燒，氧化成CO2和H2O。一起，很多的熱能被釋放出來凈化廢氣。

 

催化凈化設(shè)備內(nèi)設(shè)加熱室，發(fā)動加熱設(shè)備，進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源到達(dá)有機(jī)物的沸點(diǎn)時，有機(jī)物從活性炭內(nèi)跑出來，進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分化成CO2和H2O，一起釋放出能量，使用釋放出的能量再進(jìn)入吸附床脫附時，此刻加熱設(shè)備徹底停止工作，有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)保持自燃，尾氣再生，循環(huán)進(jìn)行，直至有機(jī)物徹底從活性炭內(nèi)部別離，至催化室分化，活性炭得到了再生，有機(jī)物得到催化分化處理；空隙式每次脫附均需發(fā)動加熱設(shè)備，能夠接連脫附就不需求加熱功率。

 

與其他品種的燃燒法比較，催化燃燒法具有如下***色：催化燃燒為無火焰燃燒，安.全性***；要求的燃燒溫度低（***部分烴類和CO在300~450℃之間即可完結(jié)反響），故輔佐燃料耗費(fèi)少；對可燃組分濃度和熱值約束較??；為使催化劑延伸使用壽命，不允許廢氣中含有塵粒和霧滴。

 

選用的多單元分流組合式吸附床, 假定吸附床有n 個單元, 剛開始時是***1～***(n- 1)個單元在吸附, ***n個單元在脫附后, 切換為*** 2～***n個單元在吸附, ***1個單元在脫附;如此重復(fù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。 這樣一方面確保生產(chǎn)的接連性,另一方面使用多單元的循環(huán)替換切換可使吸附劑用量******削減, 不光使吸附床的體積******削減, 并且高價炭纖維因使用量少也不會形成造價高的問題, 因而設(shè)備重量輕, 出資小, 占地少, 結(jié)構(gòu)緊湊。

 

適用范圍①合適涂料、涂裝、印刷、電子、電池、隔閡等行業(yè)。②適用慣例有機(jī)物，不適用酮、脂等易氧化類有機(jī)物，因吸附資料易燃，存在危險。