催化燃燒設備的使用步驟

 

工業(yè)廢氣處理設備有許多廢氣處理方法，其中一些使用催化燃燒來處理有機廢氣。我們來看看催化燃燒的工業(yè)廢氣處理設備，了解一下它的步驟。

 

進入工業(yè)廢氣處理裝置催化燃燒裝置的有機氣體的預處理主要是去除粉塵、液滴和有害成分，以避免堵塞催化床層，使催化劑中毒。

 

催化燃燒反應放出***量熱量，所以燃燒廢氣溫度很高，熱量被回收。一般情況下，高溫尾氣和低溫氣體之間的熱交換是通過換熱器進行的，以降低預熱能耗。廢熱可以通過其他方式回收。在漆包線、***緣材料等生產設備排出的有機廢氣溫度較高的情況下，干燥溫度可達300度以上，因此預熱不能太高。和熱交換器。但是燃燒廢氣的熱量還是需要回收的。

 

到目前為止，催化燃燒裝置不可能從未發(fā)生過危險事故，但我們可以從中總結經驗教訓，然后不斷加強和改進設備。通過日常的調查和分析，可以提高催化燃燒設備的性能。

 

每個使用催化燃燒設備的企業(yè)都必須有相應的操作標準。而且有相應的操作規(guī)范可以參考，員工和員工都可以增強自我意識，然后按照操作標準使用。

 

許多事故的發(fā)生是因為設備和裝置存在嚴重問題，即質量差。但是，目前我***也在加強對生產單位的管理，禁止設備的生產和設計進入市場，危害他人。

 

如果催化燃燒設備本身沒有問題，事故就是人員的疏忽和操作不當。企業(yè)應加強對使用該裝置的員工的培訓，增強其操作意識，并定期審查操作人員的標準操作。

 

催化燃燒設備是一種廢氣處理設備，可在250~350℃的溫度下，在催化劑的催化下氧化分解廢氣。廢氣中含有的有機廢氣(vocs)可以在催化燃燒裝置中進行催化燃燒。與680 ~ 1050的高溫直接燃燒設備相比，催化燃燒設備更具***勢。

 

催化燃燒是利用催化劑在低溫(200 ~ 400℃)下氧化有機物。因此，它能耗低，操作和凈化簡單，廣泛應用于化工、油漆、***緣材料、漆包線、油漆生產等行業(yè)的有機廢氣凈化，***別是回收價值很小的有機廢氣凈化。

 

再生催化燃燒法，簡稱RCO，又稱催化燃燒、吸附+脫附+催化燃燒一體化設備。催化燃燒法適用于幾乎所有排放烴類、苯類等有氣味化合物的工業(yè)生產過程，如涂料、印刷、機電、家電、制鞋、塑料、化工、有機化學合成、藥物合成、合成樹脂、汽車、摩托車、“三苯基”廢氣、自行車工業(yè)、機械、船舶、家電、家具、建材等行業(yè)等。 

 

催化燃燒設備的***點:

 

1.廢氣凈化率高，可達95%以上，熱回收率高:低溫反應，配備滅火系統(tǒng)、報警裝置等防護措施。

 

2.無二次污染，無氮氧化物等二次污染物，各工序無二次污染。

 

3.自動控制，能耗低，操作簡單，故障自動報警，能耗低，使用壽命長:高溫不銹鋼包裹，防腐，催化劑使用壽命長。

 

4.運行成本低RCO一般當有機廢氣濃度達到1000mg/m3以上時，凈化裝置中的加熱室不需要輔助加熱，節(jié)約了成本。

 

5.熱回收效率≥95%。

 

催化燃燒設備使用中的注意事項

 

1.活性炭的脫附溫度在80℃-120℃之間，過低影響脫附效果。當溫度達到130℃時，會引起活性炭自燃。

 

2.潮濕高溫廢氣無法處理，因為活性炭只能在常溫下吸附，而不是。

 

3.它不能處理含磷、鉻、鉛、砷、銻、汞、錫、鹵素、氨等分子的有機廢氣，也不能處理高濃度粉塵，不能處理含有高粘度油脂的氣體，如制藥廠、橡膠廠等行業(yè)。